杭州龙冠实业有限公司将筹建一条
新型茶连续化生产线
　

    在科技部下达的“新型茶加工技术的研究与开发”科技成果转化项目的支持下，杭州龙冠实业有限公司将在杭州筹建一条新型绿茶连续化生产线。生产线以中国农业科学院茶叶研究所多年研究获得的超微绿茶粉、低咖啡因绿茶、颗粒绿茶等新型绿茶加工技术成果为基础，并根据目前市场需求和食品加工技术与卫生规范设计建立。
生产线采用了中国农业科学院茶叶研究所研制成功并已获得国家专利的茶叶咖啡因脱除机和近两年我国研制成功的茶叶蒸汽杀青机进行绿茶加工的杀青，其中使用热水浸渍原理的茶叶咖啡因脱除机，既能对加工叶中的咖啡因进行有效脱除，同时又可完成杀青工序，是一种低咖啡因绿茶关键的加工设备；所选用的茶叶蒸汽杀青机，是一种针对中国绿茶加工杀青要求而研制的机型，它使用温度为１００～１２０℃的蒸汽对鲜叶杀青，使加工叶既能保持翠绿的色泽，含水率又不致过高，从而易于实现与以后绿茶加工工序的衔接。由于不论热水浸渍或蒸青，杀青叶含水率仍高于传统杀青，故生产线在杀青以后，配备离心及热风脱水设备，使杀青叶的含水率达到６０％左右，以便顺利投入下一步的揉捻工序。生产线采用常规的揉捻机进行揉捻，并应用解块机进行解块。干燥工序则采用自动链板式烘干机进行初干，并利用自动烘干机或瓶式或八角式茶叶炒干机进行足干。为了获得超微绿茶粉，特配备超微粉碎机组，对加工好的毛茶进行超微粉碎；为了获得颗粒绿茶，特配备转子揉切机组，将揉捻叶切碎后干燥。为了适应连续化作业的需要，以上所述设备均进行了适当的改装。生产线除超微粉碎机组对作业环境有特殊要求而单独安装外，其余设备之间均采用连续化输送和分配设备连接，形成一条可生产各类新型绿茶产品的连续化生产线。生产线中共使用了２０多条平送、立输、斜输、行车、振动槽等输送装置，并且在蒸青机和茶叶咖啡因脱除机之间配备了鲜叶行车自动分配系统，在３台揉捻机上方安置了杀青叶行车自动分配系统，在解块机上方安置了向解块机或揉切机供叶的行车自动分配系统，在３台瓶式和八角式茶叶炒干机上方，安置了初干叶的行车自动分配系统并配备了向每台炒干机进叶的计量进叶装置。整条生产线采用统一的操作台对全部工作主机和辅机进行统一操作和控制，全程基本上实现了可控的连续化作业。此外，为了做到按食品技术和卫生要求进行茶叶加工，生产线的全部热源均用柴油和石油液化气，并将燃油炉灶、风机等热源和产生噪音的装置安装在车间外特设的操作间内，在烘干机等释放蒸汽部位上方均加装了强制性的排气装置。同时，制茶车间有严格的操作空间，并设置严格的物流、人流口和男、女更衣室，以保证生产的安全和卫生。
生产线的作业流程是：当鲜叶经过皮带输送机和分配装置进入蒸青设备时，高温蒸汽杀青，接着通过热风脱水机进行脱水，再由输送和分配装置进入各台揉捻机揉捻，揉捻叶经输送装置送入解块机解块，再经输送装置送到烘干机上初烘，若此时出叶，经输送带再次送入烘干机进行足干，则获得蒸青型烘干绿茶；若初烘结束由输送和分配装置送入炒干设备进行炒干，则获得蒸青型炒青绿茶；若在揉捻后，由行车分配装置将加工叶送往转子揉切机进行揉切，再经分筛烘干，则获得蒸青型颗粒绿茶；若将加工得到的蒸青型烘青或炒青绿茶，投入超微粉碎设备进行粉碎，即可获得蒸烘型或蒸炒型超微绿茶粉。
当鲜叶通过皮带输送机和分配装置进入茶叶咖啡因脱除机进行咖啡因脱除和杀青后，经离心脱水，再进入热风脱水机进行热风脱水，接下去则与上述加工过程一样，从揉捻到干燥以及揉切和超微粉碎，即可分别获得蒸烘型或蒸炒型低咖啡因绿茶、低咖啡因颗粒绿茶、蒸烘型或蒸炒型低咖啡因超微绿茶粉。
该生产线预计于２００３年春茶试车投产，届时将形成国内首条年产量达５０ｔ左右、可加工十余种新型茶的连续化生产线。

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